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Linha de produção de dosagem sólida

Este é um processo automático de operação on-line que combina efetivamente o granulador misturador de alto cisalhamento com moinho úmido, secador de leito fluidizado, moinho seco, sistema de transporte de material e misturador de lixeira. É aplicado para a produção de grânulos e o progresso da preparação farmacêutica de comprimidos e cápsulas .
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Este é um processo automático de operação on-line que combina efetivamente o granulador misturador de alto cisalhamento com moinho úmido, secador de leito fluidizado, moinho seco, sistema de transporte de material e misturador de lixeira. É aplicado para a produção de grânulos e o progresso da preparação farmacêutica de comprimidos e cápsulas .

O fluxo do processo consiste em granulador de mistura de alta velocidade, moinho úmido, secador de leito fluidizado, moinho seco, peneira vibratória, liquidificador, alimentador a vácuo, elevador farmacêutico e assim por diante.

Visa melhorar a produtividade, reduzir a mão-de-obra, garantir boa vedação, diminuir a possível poluição e obter livre de poeira durante o processo de produção.

Processo de trabalho:

Após a pesagem, os materiais são inalados no granulador do misturador de alto cisalhamento através do alimentador a vácuo, enquanto o adesivo do tanque de armazenamento de líquido de pressão é atomizado no granulador de mistura de alta velocidade pela pistola de pulverização de pressão, depois mistura com pó fino e se torna material macio. Pela força da faca de corte, o material macio se torna um grânulo úmido. Através do moinho úmido, os grânulos úmidos se tornarão uniformizados. Os grânulos úmidos uniformizados entram no secador vertical de leito fluidizado a ser seco pela pressão negativa do vácuo. Os grânulos secos serão descarregados pelo descarregador a vácuo. Os grânulos secos serão determinados pelo tamanho através do moinho seco. Depois disso, os grânulos qualificados e secos entrarão no misturador da lixeira para mistura geral pelo descarregador de vácuo. Em seguida, eles podem continuar outros processos, como embalagem ou compressão de comprimidos ou enchimento de cápsulas.



Vantagens da linha de produção de preparação de dosagem sólida

Na tecnologia tradicional de granulação e secagem, cada máquina é montada em salas separadas, para que o material seja transferido entre diferentes salas de purificação, o que não pode evitar o fenômeno da poluição secundária. Enquanto a linha de produção de dosagem sólida recém-projetada adota o meio de transporte hermético, garantindo que a granulação e a secagem sejam concluídas na mesma sala de purificação, o que pode evitar a poluição secundária e tornar o processo de granulação e secagem mais científico e razoável. reduz o espaço que o equipamento cobre e faz com que o processo atenda aos requisitos de BPF.

Esta máquina leva em consideração a compatibilidade entre sistemas. Os usuários podem ajustar o equipamento correspondente de acordo com a capacidade real do cliente e as formas de dosagem para fazer com que o processo de produção alcance a alocação ideal, de modo a garantir a continuidade e a estabilidade da produção.

O usuário pode armazenar, coletar e imprimir separadamente os dados técnicos do sistema de granulação úmida e do sistema de secagem fluidizada através da HMI. O usuário também pode controlar a configuração de parâmetros e o monitoramento de vários conjuntos de equipamentos através de um painel de controle; além disso, todos os parâmetros podem ser configurados e modificados, e o usuário pode definir a senha multinível através do nível correspondente. O menu principal do sistema de controle pode refletir o estado de trabalho, estatísticas de dados em tempo real e refletir as situações de falha do equipamento pelo sistema de autodiagnóstico de falhas e registros de alarme, o que torna o processo de produção totalmente automático e garante a estabilidade do processo.

Essa combinação pode garantir alta capacidade de produção.

O alimentador a vácuo e o elevador farmacêutico têm alta capacidade de produção automática, que pode ocorrer na operação manual tradicional, reduzindo a intensidade do trabalho e a poluição por poeira.

Essa linha de produção automática torna o CIP mais confiável.



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